Sikkerhedsforanstaltninger for PCB-afpaneleringsmaskiner

I det daglige arbejde er PCB splitterens rolle en selvfølge. Så hvordan skal vi være opmærksomme på og undgå sikkerhedsproblemer under brug? Skal du udføre vedligeholdelsesarbejde uden for arbejdstiden?

Inden strømforsyningen til PCB-afgreningsindgangen tændes, skal afstanden mellem den øverste og nederste skæremaskine kontrolleres omhyggeligt første gang. Under brug af forlængermaskinen er det strengt forbudt at stikke hænderne ind i maskinen. Beskyttelsespladen omkring anti-arket må under ingen omstændigheder fjernes under maskinens drift for at undgå ulykker. Derudover kan PCB splitteren kun bruges som en skillevæg og ikke til andre formål. Under hele brugsprocessen skal statisk beskyttelse udføres godt, og personalet skal bære statiske ringe for at udføre arbejde.

Ved brug af splitteren skal personalet placere printkortspalten på det faste beslag og flytte printpladen i vandret position. Bær ikke for løst tøj, når du betjener maskinen, og du skal binde langt hår for at undgå ulykker.

I den periode, hvor brætmaskinen holder op med at fungere, skal personalet være opmærksomme på vedligeholdelsesarbejde, være opmærksomme på beskyttelsen af ​​de øvre og nedre knivpositioneringsplader og de øvre og nedre knive til enhver tid, fjerne overfladen og indvendigt affald af kniven. maskinen, og kontroller til enhver tid, at maskinskruerne er stramme. Hvis maskinen ikke fungerer i længere tid, skal den også fjernes fra de øvre og nedre positioneringsplader og den øverste og nederste skæremaskine coatingolie til beskyttelse, som kan tørres af før brug. Derudover bør du inden brug af maskinen også kontrollere, om kredsløbet er beskadiget mv.

Den specifikke fremstillingsproces for PCB-splitteren omfatter hovedsageligt trykte kredsløb, skæring af kobberplader, forbehandling af kobberbeklædte plader, skiftekort, korroderende kredsløbskort, reflow-loddemaskiner, kredsløbsboring, kredsløbskortforbehandling og lodning af elektroniske komponenter .

Printpladen skæres til, så den passer til størrelsen, printpladesiden er fastgjort til kobberpladen, og kobberbeklædningspladen indsættes i varmeoverførselsmaskinen efter justering. Når det sættes i, skal det sikres, at transferpapiret ikke er forlagt. Normalt, når du bruger 2-3-overførsler, er overførslen af ​​printpladen på det kobberbeklædte kort meget stærk. Varmeoverførselsmaskinen er nu forvarmet på forhånd, og temperaturen er indstillet til 160-200 grader Celsius. Fordi temperaturen er høj, er operationen sikker!

Kontroller først, om printkortet ikke er blevet overført. Hvis der er en lille mængde uoverførte områder, kan en sort oliepen bruges til reparation. Så kan man ætse, når den blottede kobberfilm på printpladen er helt gennemtæret, fjerne printpladen fra den ætsende væske og rense den, så printpladen er korroderet.

Printpladen indsættes i de elektroniske komponenter, så printkortet er boret. Ifølge tykkelsen af ​​den elektroniske komponentnål er det ikke den samme borenål. Når du bruger boret til at bore, skal printpladen presses fast, og borehastigheden må ikke være for langsom.