Hvad er processerne for PCB Inline Plade Setting Machine?

 

Udstyr og parametre
Eksponeringsmaskinen bruger jod-gallium-lampe eller LED-lyskilde, og lyskildens intensitet er normalt 80-120mW/cm². Filmen og printpladen skal være tæt fastgjort gennem vakuumadsorption, og eksponeringstiden justeres i henhold til tykkelsen af ​​pladen, generelt mellem 60-120 sekunder. Temperaturen styres til 20-25 grader, og luftfugtigheden holdes på 40%-60% for at sikre ensartet reaktion af det lysfølsomme blæk.

 

Tekniske punkter
Eksponeringsensartetheden skal være inden for ±3 % for at undgå linjeafvigelse.
Præ-eksponeringsbehandling kan forbedre følsomheden af ​​lysfølsomme materialer og reducere fremkalderrester.
High-udstyr såsom VP850 eksponeringsmaskine understøtter dobbelt-præcisionseksponering med en nøjagtighed på ±0,02 mm.

 

Kemisk princip
Fremkalderen bruger en alkalisk opløsning (såsom 1%-3% NaOH eller KOH) til at opløse den ueksponerede lysfølsomme lodderesist gennem et spraysystem. Opløsningens cirkulationsflowhastighed skal holdes på 2m/s for at sikre ensartet virkning.

 

Proceskontrol
Udviklingstiden er strengt kontrolleret til 90-120 sekunder, og tykfilmsprodukter skal forlænges med 15%.
Det tre-sprøjtesystem (blæser-formet, roterende, skylning) kombineres med deioniseret vand for at sikre, at resterne fjernes fuldstændigt.
Efter udvikling skal det inspiceres af et elektronmikroskop, og diameteren af ​​overfladens fremmedlegeme skal være mindre end 5μm.

 

Kemisk reaktionsmekanisme
Ætseopløsningen består hovedsageligt af kobber(II)chlorid, temperaturen styres til 45±5 grader, og koncentrationen af ​​hydrogenperoxid er 1,95-2,05 mol/L. Kobberioner danner opløselige komplekser under påvirkning af ammoniakvand og virker jævnt på kobberoverfladen gennem sprøjtesystemet.

 

Udstyr og designoptimering
Ætsemaskinen anvender øvre og nedre dysetrykkompensationsteknologi for at løse den lokale over-ætsning forårsaget af "pooleffekten".
Lodret ætsning kan reducere ujævnheder på begge sider, men det er mindre brugt i Kina.
Linjebreddekontrol er streng, og fejlen efter ætsning af 0,2 mm standardlinjen skal være inden for ±0,02 mm.

 

Kombination af kemi og fysik
Afformningsvæsken er hovedsageligt 3 % - 5 % natriumhydroxid, temperaturen er 45±2 grader, og cirkulationspumpens tryk er 0,3-0,5 MPa. Højtrykssprøjtning (1,2 MPa) hjælper den bløde børsterulle til at sikre, at filmlaget er pillet helt af.

 

Miljøbeskyttelse og effektivitetsforbedring
Lav-temperaturudtagningssystemet (30-35 grader) reducerer energiforbruget med 30 %, og den biologiske enzymatiske hydrolyseteknologi erstatter det stærke alkalisystem.
Graderingsbehandling af filmrester: Niveau I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>10 %) ugyldiggøres, og procesgennemgangen påbegyndes.

 

Teknisk princip
Det automatiske optiske inspektionssystem sammenligner Gerber-filen gennem et kamera med høj-opløsning (opløsning op til 10μm) for at identificere defekter såsom kortslutninger, åbne kredsløb og grater. 3D AOI-teknologi kan detektere højden og volumen af ​​loddesamlinger og tilpasse sig komplekse pakker såsom BGA.

 

Applikationsscenarier
Inspektion af indre lagmønster: sikre kredsløbets integritet efter ætsning.
Inspektion af ydre lag pude: Identificer hulpositionsforskydning eller pudeoxidation.
Realtidsfeedbacksystemet synkroniserer defektinformation til produktionslinjen med en falsk alarmrate på mindre end 0,5 %.