Inline PCBA router

 

1. Opdeling af arbejdsområde	400mmx350mm
2. XYZ køretilstand	AC servomotor
3. Antal bevægelsesakser	9 akser
4. Program undervisningstilstand	Farve CCD-billede intuitiv undervisningsinput
5. Betjeningsgrænseflade	Win 10 vinduesbetjeningsgrænseflade
6. Kraften til det øvre vakuum	5 hk
7. Automatisk værktøjsskifte skærespindel	Max 80000 rpm
8. X-Y AC servohastighed	0-1000 mm/sek.
9. Z AC servohastighed	0-800 mm/sek.
10. X-Y Gentagelighed	±0,01 mm
11. Skærenøjagtighed	±0,05 mm
12. CCD kamera kalibreringsfunktion
13. Splitpladespændingsværdi	Under 150uε
14. Værktøjsdiameter	0,8-3,0 mm
15. Printplade skæretykkelse	0,2 mm-6,0 mm
16. Værts- og støvopsamlerspænding	220v 1φ og 3φ
17. Strømforbrug	3,5kva
18. Statisk elimineringspistol
19. Visuelt system	Digitalkamera i høj opløsning
20.Drivmotor	AC børsteløs servomotor
21. Mekanisk pick and place arm	Anti-statisk vakuumdyse
22. Fodringstilstand	Banetransportør
23. Afladningstilstand	Båndtransportør eller bærerudgang eller skinnetransportør
24. Overførselstilstand	Vakuumdyse adsorptionsoverførsel
25. Strømningsretning	Venstre → højre højre → venstre (valgfrit)
26. Program backup	USB interface
27. Kontroltilstand	Speciel controller
28. Støvopsamlingsskab størrelse	820mmx550mmx1600mm (d×b×h)
29. Maskinstørrelse	2000mmx1350mmx1600mm (d×b×h)
30. Vægt af hovedmaskine + støvopsamler	1200 kg

 

 

Teknisk beskrivelse af online skære- og afpanelermaskine

Dette udstyr vedtager et fuldt automatiseret design, der integrerer automatiske brætfremførings-, skære- og brættømningsfunktioner, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne. De vigtigste tekniske funktioner er som følger:

Intelligent visuelt system

Udstyret med høj-nøjagtigt CCD visuelt justeringssystem

Sørg for skærenøjagtighed ±0,02 mm

Intelligent fejlforebyggelsesmekanisme for at undgå driftsfejl

Præcis bevægelsessystem

X/Y-aksen anvender importeret høj-støvtæt lineært modul

Gentag positioneringsnøjagtighed på ±0,01 mm

Specielt stødsikkert design sikrer langtids-driftsstabilitet

Intelligent detektionssystem

Standard japansk original laserforskydningssensor

Realtidsovervågning af PCBA-flader-(nøjagtighed ±0,005 mm)

Vakuum sugekop automatisk materialeopsamlingssystem

Avanceret kontrolsystem

Specialiseret CNC motion controller

Integreret kredsløb design

Anti-interferensniveau: Industrielt niveau 4

Responstid<1ms

Multi-funktionsskæresystem

Understøtter lige linje/bue/special-formet skæring

Intelligent registrering af knækkede/glidede knive

80.000 RPM høj-spindel

Automatisk værktøjsskiftsystem (ATC)

Humaniseret betjeningsgrænseflade

Kinesisk og engelsk tosproget grænseflade

Ergonomisk softwaredesign

Driftstræningstid<2 hours

Dette udstyr har bestået ISO9001-certificeringen og er velegnet til høj-præcisions-PCB-behandlingsområder såsom 5G-kommunikation og bilelektronik.

 

I moderne industriel produktion er skæremaskiner kernebehandlingsudstyr, og deres teknologi udvikler sig hurtigt. Med automationsteknologiens gennembrud har intelligent skæreudstyr gradvist erstattet traditionel manuel betjening og blevet et nøgleudstyr inden for elektronisk fremstilling og så videre.

Teknologiudviklingsstatus

Den nuværende skæremaskineteknologi har opnået et kvalitativt spring, og det fuldautomatiske intelligente skæreudstyr integrerer avancerede teknologier såsom præcisionskontrol og stresseliminering. Sammenlignet med defekterne ved traditionel manuel opskæring, der er tilbøjelige til belastningsskader, kan moderne udstyr opnå stress-fri præcisionsskæring og forbedre produktkvaliteten markant. Især inden for præcisionsbehandling af elektroniske komponenter, såsom PCB, er automatiseret opskæringsteknologi blevet industristandarden.

Markedskøbsovervejelser

Køb af udstyr kræver en omfattende evaluering af følgende faktorer:

Pris- og funktionsbalance: høj-udstyr (100.000-500.000 yuan) har fuld-automatisk, intelligent registrering og andre funktioner; udstyr i mellem-området (50.000-100.000 yuan) kan opnå grundlæggende automatisering; lavt udstyr (under 50.000 yuan) kræver for det meste manuel assistance

Teknisk parameter sammenligning:

Skærenøjagtighed: ±0,05 mm (høj-ende) vs. ±0,2 mm (lav-ende)

Produktionseffektivitet: 300-500 stykker/time (automatisk) vs. 50-80 stykker/time (manuel)

Langsigtet-fordelsevaluering: Det er nødvendigt at beregne de samlede omkostninger ved udstyret i løbet af dets livscyklus, inklusive energiforbrug, vedligeholdelse, arbejdskraft og andre udgifter

Købsforslag

Det anbefales, at virksomheder vælger i henhold til faktiske produktionsbehov:

Masseproduktion: prioriter fuldautomatisk udstyr

Lille batch og forskelligartet: semi-automatiske modeller kan vælges

Faseopgraderingsløsninger kan overvejes, når budgettet er begrænset

 

 

- Samlet udstyrsgarantiperiode er et år, hvis der er kvalitetsproblemer at sørge for efter-salg, vedligeholdelse og udskiftning.

- Efter-salgsservicepersonale er ledende fagligt og teknisk personale i virksomheden, efter virksomhedens formelle uddannelse, eksamen og kvalifikation, før de arbejder alene. Efter-salgsafdelingen modtager meddelelse om udstyrsfejl, som f.eks. udstyr ikke kan fungere normalt, inden for 24 timer for at svare.

 

 

 

Almindelige PCB-afpaneleringsmaskiner kan groft opdeles i tre typer afhængigt af graden af ​​automatisering: manuel betjening, semi-automatisk og fuldautomatisk. PCB-afpaneleringsmaskiner kan bruges ikke kun alene, men også sammen med andet udstyr til at danne en linje. Derfor kan de i henhold til udstyrets forskellige anvendelsesscenarier opdeles i online PCB-depaneleringsmaskiner og offline PCB-depaneleringsmaskiner.

 

 

 

Ved afpanelering af printplader anvendes traditionelt manuel afpanelering. Denne afpaneleringsmetode er relativt hurtig, men når afpaneleringen udføres manuelt, er det på grund af forskellen i kraft og afpaneleringsvinklen let at forårsage skade på PCB's elektriske kredsløb, dele og blikvej. På dette tidspunkt kom PCB-afpaneleringsmaskiner til og blev standarddriftsmetoden for SMT.

 

 

1. Kniv-type afpanelermaskine Fordele: lave omkostninger Ulemper: kan kun opdele brædder i en lige linje. Der er grater.

 

2. Stempling af paneling maskine Fordele: lave initial investeringsomkostninger og høj hastighed. Ulemper: høje senere omkostninger på grund af behovet for specielle plader og specielle støbeforme. Der er stress

 

3. Fræser afpaneler maskine Fordele: kan splitte brædder af enhver form, med meget lidt stress og ingen grater på skærkanten. Ulemper: høje startomkostninger.

 

4. Laserafpanelermaskine Fordele: har fordelene ved fræsersplitter og kan udføre mikro-skæring på printplader uden stress. Ulemper: dyr maskine.

 

5. Guillotineafpanelermaskine Fordele: ren pneumatisk (almindeligt lufttryk på fabrikker er tilstrækkeligt), lille størrelse (skrivebordstype), høj output, kan skære aluminiumssubstrater af enhver bredde og tykkelse, høj omkostningsydelse.

 

 

Brug af PCB-afpaneleringsmaskiner kan forbedre produktionseffektiviteten, fordi den hurtigt kan fuldføre PCB-opdelingsopgaven og dermed spare produktionstid. Derudover kan PCB-afpaneleringsmaskinerne også undgå den menneskelige fejl forårsaget af manuelle PCB-afpaneleringsmaskiner, hvilket sikrer, at kvaliteten af ​​hvert printkort er ensartet.

 

FAQ 1 – Hvorfor virker cylinderen på min PCBA-router ikke? Tjek først sikkerhedsdøren
En almindelig årsag er, at sikkerhedsdøren ikke er blevet ordentligt lukket. Operatører kan lejlighedsvis glemme at lukke den tæt eller lade den stå åben. Du skal blot inspicere og lukke sikkerhedsdøren sikkert før hver operation - dette løser normalt problemet.

 

FAQ 2 – PCBA-routercylinder stadig inaktiv selv med lukket sikkerhedsdør? Juster sensoren
Hvis cylinderen stadig ikke aktiveres, kan sikkerhedsdørsensoren muligvis ikke registrere døren. I dette tilfælde skal du justere positionen af ​​enten sikkerhedsdøren eller sensoren, indtil de flugter korrekt – cylinderen vil derefter genoptage normal drift.

 

FAQ 3 – Problem med PCBA Router Reflekterende Sensor? Sådan gendannes cylinderfunktionen
Hvis den reflekterende sikkerhedssensor ikke registrerer korrekt, vil cylinderen ikke fungere. To løsninger: Fjern først eventuelle forhindringer, der blokerer reflektionsbanen; for det andet skal du kontrollere, om sensoren er løs – hvis det er tilfældet, skal du sikre og genkalibrere den for at sikre pålidelig detektering.

 

FAQ 4 – PCBA-routercylinder fungerer ikke efter sensortjek? Se efter elektriske fejl
Hvis cylinderen stadig ikke fungerer efter alle sensorkontroller, kan problemet være elektrisk. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af maskinens ledninger er afgørende. Få ledningsproblemer diagnosticeret og repareret professionelt, før du genoptager driften - kør aldrig maskinen med defekte kredsløb.

Populære tags: inline PCBA router, Kina inline PCBA router producenter, leverandører, fabrik